ช่างควบคุมเครื่องจักร ผู้จัดการเครื่องจักร

ช่างควบคุมเครื่องจักร คือแผนกช่าง หรือพนักงานที่คอยควบคุมดูแล และความปลอดภัยของเครื่องจักรในระหว่างการทำงาน โดยไม่ให้มีความผิดพลาดระหว่างการทำงานของเครื่องจักร

หน้าที่ความรับผิดชอบของช่างควบคุมเครื่องจักรคือ

1.ควบคุมเครื่องจักรในสายการผลิต

2.ตรวจเช็ค ดูแลรักษาและซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการผลิตในเบื้องต้น

3.วิเคราะห์ปัญหาเบื้องต้น กรณีเกิดปัญหา

หลักการทางานของช่างควบคุมเครื่องจักร

เครื่องจักรกลทั่วไปจะต้องใช้ช่างควบคุมเครื่องจักรในการหมุนเลื่อนโต๊ะงาน เพื่อเลื่อนคมตัดหรือชิ้นงานให้เคลื่อนที่ไปตามระยะที่ต้องการ เมื่อเสร็จสิ้นการทางานแล้วก็จะได้ชิ้นงานที่มีรูปทรงและขนาดตามความต้องการซึ่งช่างควบคุมเครื่องจักรจะต้องคอยเฝ้าดูตำแหน่งของคมตัดที่สัมผัสกับเส้นรอบรูปบนชิ้นงานที่กาลังตัดเฉือนอยู่ตลอดเวลา และในการเปลี่ยนตำแหน่งของคมตัด ช่างจะต้องหมุนมือหมุน เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของแท่นเลื่อนต้องคอยสังเกตคมตัด เพื่อตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นงานกับคมตัด และเมื่อได้ตำแหน่งที่ต้องการแล้ว ช่างควบคุมเครื่องจักรก็จะหยุดหมุนมือหมุน คมตัดก็จะหยุดเคลื่อนที่ ซึ่งภาษาทางเทคนิค เรียกการทางานนี้ว่า การควบคุม (Control)

นอกเหนือจากการควบคุมตำแหน่งของชิ้นงานกับเครื่องมือตัดแล้ว ช่างควบคุมเครื่องจักรยังต้องควบคุมอัตราป้อนซึ่งขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุชิ้นงาน วัสดุของเครื่องมือตัดและตำแหน่งของคมตัดด้วย ซึ่งในบางครั้งช่างควบคุมเครื่องจักรจะต้องลดอัตราป้อนลงเมื่อใกล้จะถึงตำแหน่งที่ต้องการ เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้องจริง ๆ นอกจากนี้จะต้องคอยปรับความเร็วรอบและตำแหน่งของการหล่อเย็นให้ถูกต้องอีกด้วย

การที่เราจะเป็นช่างควบคุมเครื่องจักรที่ดีได้นั้น การบำรุงรักษาเครื่องจักรก็เป็นเรื่องที่สำคัญไม่แพ้กัน เพราะการบำรุงดูแลรักษาเครื่องจักรนั้นจะทำให้ยืดอายุของเครื่องจักรในการทำงานออกมาได้มากขั้น และดียิ่งขึ่นอีกด้วย ดังนั้น งานบำรุงรักษาด้วยการตรวจจับความบกพร่องเพื่อให้เครื่องจักรมีสภาพพร้อมใช้งานสูงสุดและลดค่าใช้จ่ายบำรุงรักษา ทั้งยังดำเนินกิจกรรมปรับปรุงสภาพเครื่องจักรที่มุ่งขจัดความขัดข้องและปัญหาการหยุดเดินเครื่องจักร โดยใช้ข้อมูลที่บันทึกเพื่อระบุกำหนดการบำรุงรักษาดำเนินการโดยบุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาร่วมกับช่างควบคุมเครื่องจักรสายการผลิต

แผนปฏิบัติการการดูแล และซ่อมบำรุงเครื่องจักรจะดำเนินการของช่างควบคุมเครื่องจักร ดังนี้

1.การจัดทำประวัติเครื่องจักร โดยแสดงรายละเอียดข้อกำหนดเพื่อการใช้งาน ประวัติการซ่อมและเวลาที่หยุดเดินเครื่องจักรเพื่อซ่อมแซม

2.จัดทำคู่มือบำรุงรักษาเครื่องจักร พร้อมทั้งบัญชีอะไหล่ที่ต้องเปลี่ยนตามรอบเวลาและทำตารางหรือแบบฟอร์มการตรวจเช็คเครื่องจักร และการตรวจเช็คประจำปี

3.ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยการตรวจเช็คเครื่องจักรตามรอบเวลาในแผน พร้อมทั้งจัดทำแบบรายงานสรุปแจ้งกับหัวหน้างานและติดประกาศ

4.การซ่อมและถอดเปลี่ยนอะไหล่ตามอายุใช้งาน โดยทำบัญชีอะไหล่ที่ต้องถอดเปลี่ยนตามอายุใช้งานแต่ละสัปดาห์เพื่อเสนอฝ่ายจัดซื้อและระบุกำหนดการถอดเปลี่ยนอะไหล่ในวันหยุด

5.ทำแผนงานปรับปรุงระบบสนับสนุนประจำ อาทิ งานระบบไฟฟ้า งานแสงสว่างงานระบบน้ำ ระบบควบคุมฝุ่นอุปกรณ์สำนักงานห้องน้ำและสิ่งอำนวยความสะดวก

6.นำเสนอผลการดำเนินกิจกรรมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ในที่ประชุมและเสนอด้วยรูปแบบโปสเตอร์ โดยรายละเอียดควรแสดงถึงระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถลดเวลาหยุดกิจกรรมการผลิตเนื่องจากปัญหาเครื่องจักรขัดข้องเชิงปริมาณเท่าใดหรือค่าใช้จ่ายบำรุงรักษาต่อหน่วยลดลงเท่าใด

กิจกรรมหลักสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องจักร คือ การบันทึกสภาพปัญหาเครื่องจักรและประเมินผลเบื้องต้น การฟื้นฟูสภาพเครื่องจักร การสร้างระบบสารสนเทศงานบำรุงรักษา การจัดเตรียมข้อมูลคัดเลือกเครื่องจักรหรือชิ้นส่วนให้สอดคล้องกับแผนงานบำรุงรักษา รวมถึงการพัฒนาของช่างควบคุมเครื่องจักรและปรับปรุงแผนงานต่อเนื่องอีกด้วย